Danke die Rheologie können wir die Füllung der Kavitäten und auch des Einspritzungssystem (Anguß oder Heißkanalverteiler und Ausguß) simulieren.
Mit die Füllungsstudie können wir:
Die Anspritzpunkt Position für eine vollige Füllung der Kavität optimieren,
Die Füllung Druckverluste bemessen,
Der Scherrate des Kunststoffs berechnen,
Die plastischen Verformungen und die Verwerfungen berechnen,
Die Kunstoffschmelze visualisieren (Geschwindigkeitsvektor, Isobar…)
In dieser Anwendung erlauben die Anspritzpunkt Wahl und der Füllung Parameter eine Füllung des Rohres ausgeglichen und auch eine höchste Oberflächequalität.
Die Vernetzung Wahl ist ein kritischer Parameter für eine gute Analyse.
Eine Spritzgießform ist ein Wärmetauscher wobei die Kunststoffe seine spezifische Wärme durch die Wände des Versorgungssystem Rohres und die Formhohlräume überträgt.
In diesem Beispiel haben wir den Impakt ein lasergesintertes Regulationssystem über die Regulation Spritzgießdüse Zylinder gesucht zur Schaffung stabilen Temperaturen.
Les moules modulaires sont une innovation CEMA brevetée.
Véritable révolution dans l’approche multi empreintes, ils permettent des gains substantiels dans le process d’injection :
Compacité : augmentation du nombre d’empreinte utilisable sur une presse,
Fiabilité : diminution significative des pièces d’usure
Maintenance: facilitée et sans arrêter la presse à injecter.
Tous ces gains peuvent être chiffrés facilement et démontrent l’intérêt économique de cette solution.
La technologie modulaire CEMA est brevetée et permet de réaliser des moules jusqu’à 128 empreintes avec les exigences équivalentes de moules de haute précision.
Elle permet concètrement :
Gain de 10 à 15 % des temps d’ouverture presse : TRS et TRG
Diminution des investissements en phase pilote et ramp up.
Efficacité thermique et gain de temps de cycle.
Plus grande fiabilité et diminution des couts de maintenance.
Pour cela CEMA a reçu l’Award 2016 su meilleur fournisseur du groupe de packaging APTAR
CEMA dispose d’un laboratoire de métrologie dimensionnelle dédié aux pièces plastiques…
c’est la métrologie de précision pour :
Les expertises dimensionnelles
Les contrôles séries,
Les validations d’outillages, de process.
Fort d’une expérience des outils et méthodes de métrologie, P&M vous accompagne dans vos projets :
Elaboration de cahiers des charges,
Revues de plans,
Méthodologies de contrôle
Formation à la lectures de plan et la programmation de MMT.
Une gestion rationnelle de notre production (Programmation avancée, contrôle de grandes séries, un parc machine homogène) nous permet d’optimiser les délais et coûts de des prestations.
La maîtrise de la qualité et de la précision passe par la maîtrise des procédés de fabrication et de contrôle.
CEMA réalise tous les usinages de précision en interne.
CEMA investit régulièrement dans un parc machine de qualité :
Centres d’usinage multi axes avec palettisation,
Rectification cylindrique et en coordonnée,
Electro-érosion à fil précision et enfonçage,
Soudure laser
Elle réalise des travaux de sous‐traitance en micro usinage pour le compte de grands donneurs d’ordre : spatial, nucléaire, horlogerie, …
Les dernières opérations de finition sont réalisées par une équipe d’ajusteurs expérimentés qui ont une parfaite compréhension du fonctionnement de l’outillage et de son interface avec la pièce plastique.
CEMA est spécialisé dans la conception de moules multi empreintes de précision.
L’augmentation des quantités de fabrication entraîne des contraintes sur les outillages :
Interchangeabilité des empreintes.
Maîtrise des régulations de chaque cavité,
Capabilité de l’outillage et Cpk > 1,66
Longévité et garantie outillage > 3 Millions de cycles
CEMA a construit une expertise depuis plus de 50 ans dans ce type d’outillage. L’entreprise est reconnue pour un savoir faire unique auprès des grands donneurs d’ordre des systèmes de délivrance médicale et de packaging cosmétique.